一、安装前现场准备

1. 现场复核尺寸
   施工人员携带前期复尺图纸、棉线，再次比对墙面洞口上 / 中 / 下三层弧长、弦长、拱高；核对墙体有无磕碰变形、空鼓。墙面歪斜、坑洼大于 5mm，需要油工 / 瓦工提前修补，不然弧形无法严丝合缝。
2. 清理洞口
   铲除墙面浮灰、水泥结块、松动腻子；清理窗台杂物，检查墙体有没有外露水管、插座，提前标记避让点位。
3. 工具与材料备齐
   膨胀螺栓、防腐木楔、高密度聚氨酯发泡胶、外墙耐候结构胶、室内美容胶、密封压条、水平尺、卷尺、棉线、美工刀；高层备好安全绳、吊装设备。
4. 环境要求
   雨天、大风（6 级以上）禁止外墙打胶；气温低于 5℃不适合打胶，胶体固化差容易漏水。

二、旧房改造：原有旧弧形窗拆除（新房毛坯跳过）

1. 先拆掉玻璃、开启扇，减轻窗框重量，避免拆除时弧形框弯折变形。
2. 用角磨机切断旧窗框固定螺丝，慢慢撬动，严禁暴力猛敲。暴力敲击极易造成弧形洞口水泥崩落、墙体弧度走形。
3. 完整取下旧框，清理洞口残留发泡、旧胶、杂物；检查外墙原有防水层有没有破损，破损处提前修补。
4. 再次复测洞口弧度，拆除大概率会让洞口轻微变形，尺寸有变动立刻反馈厂家微调。

三、弧形窗框吊装、就位、临时固定

1. 搬运上楼

• 低层：人工抬运，全程托住弧形两端与拱顶，单点受力会让铝材弯弧形变；
• 高层：外墙吊装，窗框外层全包木架防护，绳索绑定平直边框，禁止捆住弧形凸起位置。

2. 窗框放入洞口
   把弧形外框整体嵌入墙体洞口，对齐左右起止点位，顺着墙面弧度贴合摆放。
3. 多点木楔支撑定位（弧形最关键一步）
   普通直窗四角固定，弧形需要均匀多点打木楔：弧形两端、拱最高点、弧形中段每隔 40~50cm 垫防腐木楔。
   一边垫木楔，一边用水平尺核对横向水平、竖向垂直，保证整条弧形贴合墙面，无局部翘空、硬顶。
   严禁局部顶死窗框，铝材会出现不可逆扭曲，后期关不严、漏水。

四、窗框打孔永久固定

1. 确定打孔点位：顺着弧形边框，每隔 40~50cm 打一个固定孔；弧形拐点、转角必须加孔加固。打孔避开墙内电线、水管。
2. 打入膨胀螺丝，螺丝拧紧力度适中，以窗框不晃动为准，不可暴力拧死，防止弧形铝材被拉扯变形。
3. 全部固定完成后，再次用棉线复测整圈弧长，确认弧度没有被拉扯跑偏；松动位置重新微调木楔松紧。

五、窗框与墙体缝隙填充打发泡

1. 缝隙清理干净，微喷少量清水，提升发泡胶附着力。
2. 分层注射高密度阻燃发泡胶，顺着弧形匀速打胶，保证缝隙饱满填满；宽窄不均的弧形缝隙，窄缝薄打、宽缝分两次填充。
3. 发泡胶固化（一般 1~2 小时）后，用美工刀切掉多余凸起胶体，切至与窗框齐平。
   ⚠️禁止发泡胶外露直接露天，发泡怕日晒雨淋，必须外层打胶全覆盖。

六、外墙防水密封（弧形漏水最高发工序，重中之重）

1. 把窗框外侧、外墙水泥面的灰尘、水汽完全擦干净，保证打胶基面干燥无浮灰。
2. 沿弧形整圈不间断打外墙耐候硅酮结构胶：胶缝饱满、粗细均匀，全程无断点、无气孔。
3. 外立面窗台位置打成外倾斜坡面（外低内高），雨水顺着坡面流向外墙，杜绝倒灌。
4. 弧形拱顶、左右两端阴阳角重点加厚打胶，这类位置热胀冷缩最容易开裂。
5. 胶体静置完全固化（常温 24 小时干透），期间不能淋雨、触碰。
6. 检查窗框底部排水孔全程通畅，不得被胶、发泡堵住，保证雨水正常外排。

七、安装弧形玻璃、开启扇、五金、纱窗

1. 装入弧形玻璃，玻璃四周垫防震橡胶垫块，弧形多点均匀垫衬，避免玻璃硬接触窗框受力炸裂。
2. 扣上玻璃外压条，分段卡紧，保证玻璃不晃动。
3. 组装内开 / 外开 / 内开内倒窗扇，安装全套五金、把手；反复开合测试。
   内开窗重点：开窗全程不会磕碰弧形窗框、墙面、把手不顶墙。
4. 安装配套弧形纱窗，核对纱窗弧度，开合顺畅，不蹭窗框。

八、室内收口美化处理